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事業紹介

当社は、多彩な技術を組み合わせ、ソフト・ハード・デザインを横断した「新しいモノづくり」に取り組む開発会社です。

ソフトウェアの企画・設計・開発から、ハードウェアの回路設計・実装・試験・量産、さらに工業デザインやアートワーク、技術資料作成、生産管理まで、製品づくりに必要なあらゆる工程をワンストップで対応しています。

強力な開発体制
01 ソフトウェア
開発
02 ハードウェア
開発
03 デザイン
04 製造
品質管理
01 software

ソフトウェア開発

ファームウェア・ミドルウェアからアプリケーション、サーバー開発まで幅広く対応しています。組込み機器の制御、PC/スマートフォンアプリ開発、クラウド連携など、デバイスとシステムがスムーズに動作するための“頭脳”を設計・実装します。製品仕様に合わせた最適なソフトウェアを提案し、確かな品質で開発を進めます。

対応範囲
ファームウェア/ミドルウェア/組込みアプリ/PCアプリ(Windows・Mac)/スマートフォン・タブレットアプリ(iOS・Android)/サーバー・クライアントシステム
  • ファームウェア開発

    マイコン制御を中心とした組込み機器向けのファームウェア開発に対応しています。
    Renesas、Microchip、ARM系MCU、Infineonなど各種デバイスを用い、機器制御、通信処理、周辺デバイス制御まで一貫して実装します。
    ハードウェア特性や動作環境を考慮し、安定性と拡張性を重視した設計を行います。

  • ソフトウェア開発

    PCアプリケーション、Linuxアプリケーション、スマートフォンアプリなど、機器やシステムと連携するソフトウェア開発を幅広く手がけています。UI設計、データ連携、通信処理まで一貫して対応し、ユーザー体験を重視したアプリケーションをお客様の要件に合わせて設計します。

  • サーバー系開発

    サーバーおよびデータベース構築を中心に、業務システムやアプリケーションを支えるバックエンド開発に対応しています。
    API設計・実装、データ管理、ログ収集・分析、他システムとの連携に加え、クラウド環境を活用した柔軟で拡張性の高いシステムをお客様の要件に合わせて設計します。

02 hardware

ハードウェア開発

デジタル・アナログ・高周波など、さまざまな回路の設計を行い、試作・評価・量産設計まで一貫して対応します。ハードとソフト両方の知見を活かし、性能・信頼性・製造性を考慮した最適な回路設計を実現。製品の“心臓部”を担う重要な工程を丁寧にサポートします。

対応範囲
回路設計/量産設計/試作/評価/品質保証/アートワーク
  • artwork

    アートワーク(各種)

    回路設計をもとに、ノイズ・熱・信号品質・製造性を考慮した高品質な基板レイアウト(PCBデザイン)を行います。多層基板にも対応し、量産時の歩留まりや検査性にも配慮した精度の高いアートワークを実現します。ハードウェアの性能を最大限に引き出す重要な工程です。

03 design

デザイン

工業デザイン・機構設計・UI設計など、機能と見た目を両立した製品づくりを実現。 アートワーク設計や技術資料作成、量産管理まで含め、完成度の高い製品に仕上げます。

対応範囲
工業デザイン/プロダクトデザイン/技術資料
  • industrial design

    工業デザイン・プロダクトデザイン

    製品の外観・形状・使いやすさをデザインし、見た目と機能性を両立したプロダクトを実現します。ユーザー視点を踏まえ、操作性・使い心地・ブランド性を高めるデザインを提案。技術仕様と調和した、完成度の高い製品づくりをサポートします。

  • documentation

    技術資料の作成

    仕様書、設計書、取扱説明書、試験成績書など、製品に欠かせない技術資料を正確でわかりやすく作成します。開発者視点とユーザー視点の両方を踏まえ、情報が整理された“伝わるドキュメント”を提供します。品質や運用性を高めるための資料整備もサポートします。

04 manufacturing

製造

試作から量産までを見据えた製造管理・品質管理に対応しています。3Dプリンタ造形・レーザープリントによる迅速な試作と、信頼性試験の代行を通じて、設計段階での検証・品質評価を効率的に実施。開発と製造をつなぎ、安定した製品化を技術面から支援します。

対応範囲
製造/品質管理/3Dプリンタ造形・レーザープリント/信頼性試験代行
  • production & qc

    生産(製造管理・品質管理)

    試作後の量産立ち上げから、製造管理・品質保証まで一貫してサポートします。安定した生産体制の構築、検査基準の策定、不具合解析など、製品が「安心して使える状態」で市場に出るまで責任をもって対応します。高品質で長期運用に耐える製品づくりを支える重要な工程です。

  • 3D Printing & Laser Printing

    3Dプリンタ造形・レーザープリント

    社内の開発・製造設備を活用し、3Dプリンタ造形およびUVプリンタによる印刷の受託サービスを行っています。3Dプリンタ造形には、高精細な造形が可能な「Objet24」を使用しており、試作部品の製作や設計検証用モデルの作成などに対応可能ですまた、UVプリンタによる加飾や表示印刷にも柔軟に対応しており、試作品の外観確認や表示部の検証などにもご利用いただけます。

  • Reliability Testing Services

    信頼性試験代行

    製品の開発・量産を見据えた各種信頼性試験の代行サービスを行っています。電源試験、温度試験、ノイズ試験、振動試験など、使用環境を想定した評価に対応し、製品の信頼性確認を支援します。また、JASO、IEC、VCCI などの各種規格試験についてもご相談いただけます。開発段階での事前評価から量産前の確認試験まで、柔軟に対応可能です。

弊社では、自社商品開発と同時に工業デザインのアウトソーシング対応も行っております
プロジェクトの大小にかかわらず、まずはお気軽にご相談ください!

flow

開発の流れ

  • 仕様検討
    (要件定義)

    01

    製品の機能・性能・コスト・環境条件などを整理し、必要な要求仕様を明確化します。

  • 基本設計
    (アーキテクチャ設計)

    02

    回路構成・制御方式・主要部品・構成方針など、製品の骨格を設計します。

  • 詳細設計
    (ソフト開発・ハード開発)

    03

    回路設計、基板設計、ファームウェア設計など、具体的な設計図へ落とし込みます。

  • 試作・検証
    (動作確認・性能評価)

    04

    試作品を製作し、性能評価・信頼性検証・各種試験を実施します。

  • 量産設計
    (コスト・歩留まり検討)

    05

    量産に向けて部品選定の最適化、基板改版、製造条件検討などを行い、
    量産体制を整えます。

製品づくりのお悩みは、
どの工程からでもご相談いただけます。
まずはお気軽にお声がけください!